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　　硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術(shù)及設(shè)備,只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠模具能經(jīng)受重復使用和粗劣操作,能保持制件 原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差,并能直接加工出形狀復雜的零件,免去銑削和打磨加工等工序,而且脫模十分容易,大大縮短產(chǎn)品的試制周期,同時模具修改也很方便。此外,由于硅膠模具有良 好的柔性和彈性,對于結(jié)構(gòu)復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說,制件澆注完成后均可直接取出,這是其相對于其他模具的獨特之處。介紹一下硅膠模具制作的過程。

　　手板模型原型表面處理

　　RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才 能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。

　　制作型框和固定手板原型

　　依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的, 它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。

　　硅膠計量、混合并真空脫泡

　　硅膠用量應根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑,攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據(jù)達到的真空度來掌握。

　　硅膠澆注及固化

　　硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應掌握一定的技巧。硅膠澆注后,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中 的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體時間應根據(jù)所選用的硅膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后,硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜?化。加溫硬化可縮短硬化時間。

　　拆除型框、刀剖開模并取出手板原型

　　當硅膠模具硬化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模,將手板原型取出,并對硅膠模具的型腔進行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下 進行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。